槽式熨平機一直以來都是使用在有著高要求熨平標(biāo)準(zhǔn)的星級酒店布草的熨平設(shè)備，針對行業(yè)中槽式熨平機存在的不足，百強洗滌設(shè)備的研發(fā)人員，經(jīng)過升級改造，在8個方面進行改進升級具體如下。

1.進布裝置采用獨立漲緊結(jié)構(gòu)，保證布帶張力一致，運行順暢，布草輸送順利。

　　2.單電機傳動，結(jié)構(gòu)簡潔流暢，免維護。

　　進布輥與各輥筒同一電機驅(qū)動，一體式隨動軸裝減速機，固定式帶輪傳動結(jié)構(gòu)，機架強度及定位精度高，性能穩(wěn)定，調(diào)節(jié)簡單，后期升級空間大。

　　3.自撐式槽輥升降結(jié)構(gòu)，輥筒與槽面恒壓，布草平整不打卷。

　　采用自撐式槽輥升降結(jié)構(gòu)，輥筒支臂依靠槽體作為轉(zhuǎn)軸點，支撐氣缸、滾筒擺板、后支撐連桿與平衡軸組成自適應(yīng)平衡連桿機構(gòu)，使?jié)L筒與槽面實現(xiàn)恒壓壓力，避免了槽面壓力不均導(dǎo)致的前端起皺、起卷故障。

　　4.優(yōu)化加熱槽和燃氣加熱技術(shù)，槽面溫度可達200度，熨燙流暢，速度更快！

　　蒸汽和導(dǎo)熱油兩用加熱槽，加熱槽內(nèi)采用獨特的多條加熱腔雙側(cè)熱循環(huán)設(shè)計, 腔內(nèi)蒸汽/導(dǎo)熱油流動速度快,熱能利用充分，提供了安全、可靠、高效率的熱源。蒸汽加熱在0.6——0.8MPa壓力時槽面溫度范圍在150——170℃。采用導(dǎo)熱油加熱槽面可達200℃，熨燙更加流暢，速度更快。

　　采用燃氣導(dǎo)熱油加熱的槽式熨平機比采用蒸汽加熱有著無可比擬的優(yōu)勢，蒸汽加熱到200度，蒸汽壓力要達到15kg以上，這樣的工況在常規(guī)情況下是無法滿足的。

　　5.設(shè)計采用管道加熱的過橋，熱變形小，基本無焊接應(yīng)力，避免過橋板變形導(dǎo)致布草堆積的問題。

　　精密加工的輥筒，特殊加工的加熱槽（精鏜、拋光），科學(xué)的尺寸設(shè)計和嚴(yán)格的加工控制，確保槽、輥配合更精確。

　　采用比利時輥筒專用彈簧，葡萄牙900g耐溫燙氈，摩擦力好、透氣性高，從而達到更理想的熨燙效果。

　　6.采用高品質(zhì)英國進口斯派莎克疏水系統(tǒng)結(jié)合巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計，大幅提高熱能利用率，有效節(jié)約成本。

　　蒸汽加熱系統(tǒng)的燙槽和過橋選用斯派莎克高品質(zhì)的疏水閥、過濾器和破真空閥組成的疏水系統(tǒng)。

　　各加熱單元獨立疏水，進汽、疏水溫度監(jiān)控，管路法蘭連接，“高品質(zhì)配件＋合理的設(shè)計”是蒸汽系統(tǒng)可靠運行，提高了熱效率，降低了蒸汽使用成本。

　　7.優(yōu)化的抽濕系統(tǒng)，及時抽濕，節(jié)約蒸汽耗量！

　　抽濕系統(tǒng)通過前后輥筒設(shè)置的獨立抽濕風(fēng)機及內(nèi)置風(fēng)門合理地分配各輥筒內(nèi)的溫度與濕度，使得蒸發(fā)出的水份及時被抽出，保證熨平效果的同時節(jié)約了寶貴的能源。

　　8.加槽升級（只需3步）

　　前移-進布系統(tǒng)和前箱體，后移-后箱體，加入-一個（前箱體總成），連接皮帶，調(diào)換電機，連接控制，即可實現(xiàn)加槽升級。